En moltes plantes de transformació de paper, els residus es veuen inevitables.
La pèrdua de retall, els fulls d'inici i els defectes ocasionals s'accepten com a part de la producció diària.
Però quan els nivells de residus es mantenen constantment alts, la causa rarament és el mateix paper-o fins i tot la màquina.
En la majoria dels casos, depèn de com es gestiona el procés.
El que destaca de les comparacions de plantes-a-plantes és això:
les fàbriques amb menys residus no estan utilitzant necessàriament millors equips.
Simplement executen el seu procés de manera més coherent.
Els residus provenen de petites variacions
Els residus elevats no solen ser causats per un sol problema important.
S'acumula a partir de petites inconsistències repetides com ara:
diferents mètodes de configuració entre torns
canvis freqüents de paràmetres sense estàndards clars
manca de repetibilitat per a feines similars
Cadascun d'ells pot semblar menor de manera aïllada.
Però amb el pas del temps, donen lloc a fulls d'especificacions no-, tirades inestables i pèrdues de material innecessàries.
Què fan de manera diferent les fàbriques de baix-residus
1. Controlen el procés estrictament
Un cop funciona un conjunt de paràmetres, es corregeix i se segueix.
Els operadors no ajusten la configuració lliurement.
Els canvis només es fan quan hi ha una raó clara i els resultats es verifiquen.
Això redueix les proves-i-errors i manté la producció estable.
2. Tracten els paràmetres com a actius
En lloc de començar des de zero per a cada comanda, es reutilitza la configuració provada.
es guarden els paràmetres de la feina
es repeteixen les configuracions reeixides
els ajustos es registren i es poden traçar
Això millora la coherència i evita errors durant la configuració.
3. Estandarditzen les accions de l'operador
En entorns{0}}d'alt nivell de residus, els resultats sovint depenen de qui faci funcionar la màquina.
A les plantes de baix-residus, el procés defineix el resultat.
els passos operatius estan clarament definits
cada torn segueix el mateix mètode
es minimitza la variació entre operadors
Això fa que la sortida sigui més previsible en el temps.
Per què l'equip sol no soluciona els residus
Els nous equips poden millorar el rendiment, però no eliminan les incoherències.
Si el procés és inestable:
els operadors continuaran ajustant-se
els resultats encara variaran
quedaran residus
Sense disciplina de procés, fins i tot les màquines avançades no poden oferir un resultat coherent.
Què canvia quan millora el control
Quan el control del procés és coherent:
disminueixen els residus d'inici
menys fulls queden fora de les especificacions
la producció funciona amb més facilitat
l'ús del material es fa més eficient
Aquestes millores sovint són graduals, però són mesurables i sostenibles.
Conclusió
No s'aconsegueix menys residus empenyent les màquines amb més força o treballant més ràpid.
Prové de reduir la variació i repetir allò que funciona.
Les fàbriques que gestionen els paràmetres amb cura, estandarditzen les operacions i mantenen la coherència entre els torns són capaços de mantenir els residus sota control-independentment del nivell d'equip.
