Les màquines de pelar forats interns s'utilitzen per eliminar recobriments, residus o materials defectuosos dels forats interiors de les peces de treball. El mètode operatiu determina directament la qualitat i l'eficiència del processament. La comprensió dels principis i les condicions aplicables dels diferents mètodes permet seleccionar la ruta de procés més adequada en la producció real, assegurant tant la protecció del substrat com els resultats ideals de pelat.
El tall mecànic és el mètode més bàsic. L'equip utilitza un tallador giratori de velocitat ajustable o una broca per tallar la capa objectiu al llarg d'una trajectòria axial o helicoïdal dins del forat interior. La forma del tallador es pot personalitzar segons el diàmetre del forat i la naturalesa del residu; per exemple, s'utilitzen freses d'extrem-planes per a l'eliminació de plans i broques punxegudes per al pelat de punta. Aquest mètode és adequat per eliminar dipòsits de carboni, escòries de soldadura o recobriments de materials de duresa moderada com ara metalls i plàstics d'enginyeria. Els seus avantatges inclouen l'aplicació de força directa i l'estructura senzilla de l'equip, però requereix una alta precisió en la coaxialitat del tallador i la velocitat d'alimentació; un funcionament inadequat pot produir fàcilment rebaves o danys al substrat.
Els mètodes de rectificat i poliment se centren en la millora de la qualitat de la superfície. Utilitzant una mola esvelta, un raspall de niló o un capçal de mòlta de diamant, l'òxid o la capa endurida s'elimina gradualment girant i alternant a baixa velocitat dins del forat interior. Aquest mètode és adequat per a peces de treball que requereixen un acabat superficial elevat, com els forats de pas d'oli en motlles de precisió i les cavitats interiors dels catèters en dispositius mèdics. El refrigerant es pot utilitzar durant la mòlta per eliminar els residus i reduir l'augment de la temperatura, evitant danys tèrmics. El desavantatge és una eficiència relativament baixa i la necessitat de seleccionar una mida de gra adequada en funció de la duresa del material.
L'abrasió per làser és un procés d'alta-precisió i sense-contacte. Un raig làser d'alta-energia s'enfoca a la superfície del forat interior, fent que el material de recobriment es vaporitzi o es desprengui mitjançant efectes fototèrmics sense contacte directe amb el substrat. Aquest mètode permet un control precís de la profunditat d'acció, evitant la deformació causada per l'esforç mecànic, i és especialment adequat per a materials fràgils o peces de paret-fines fàcilment deformables. Mostra avantatges en l'eliminació de pel·lícules d'òxid dels forats dels components electrònics i l'eliminació de residus de sinterització de les peces ceràmiques. No obstant això, la inversió en equip és elevada i cal establir paràmetres de longitud d'ona i pols adequats per a diferents materials.
L'abrasió electroquímica utilitza l'acció d'un electròlit i un corrent elèctric per dissoldre recobriments metàl·lics específics. La peça de treball s'utilitza com a càtode o ànode i s'aplica un corrent-a curt termini a una solució específica per dissoldre selectivament el metall o la capa d'òxid. Aquest mètode causa un dany mínim al substrat i és adequat per a la neteja fina de forats interns de forma complexa-i materials d'alt-aliatge, utilitzats habitualment en la reparació de components aeroespacials. No obstant això, es requereix un control estricte de la composició de la solució i la densitat de corrent, així com un tractament adequat del líquid residual.
Els mètodes de flux d'aire d'alta pressió o de raig d'aigua{0}}aconsegueixen pelar mitjançant l'impacte d'energia cinètica. El flux d'aire d'alta-velocitat que transporta partícules abrasives o els raigs d'aigua a-alta pressió impacten sobre la capa objectiu, la descomponen i se l'emporten. Aquest mètode és adequat per a residus més suaus o menys adhesius, com ara vessaments de plàstic i encenalls de goma. Aquest mètode és respectuós amb el medi ambient, no deixa estelles de tall, però la seva eficàcia està limitada per la relació entre l'obertura i la profunditat-a-diàmetre, i té una eficàcia limitada en capes dures i denses.
A la pràctica, els mètodes anteriors sovint es combinen en funció de la mida de l'obertura, les propietats del material, els requisits de precisió i els objectius de producció. Per exemple, la major part del recobriment es pot eliminar primer mitjançant un tall mecànic, seguit de la mòlta i el poliment per millorar la qualitat de la superfície. La versatilitat de les màquines de pelar forats interns els permet abordar de manera flexible diferents reptes de procés en camps com l'electrònica, l'automoció, la medicina, la fabricació de motlles i l'aeroespacial.
