Màquina d'enganxar automàtica de laminació de doble paret tipus 1650
Màquina d'enganxar per laminació de flauta tipus 1650
Màquina d'enganxar per laminació de doble paret
Laminadora automàtica de flauta tipus 1650
- Lloc d'origen:Xina
- Nom de marca:DINGXING/DINGYI
- Certificació:ISO/CE
- Número de model:DW-1650
Detalls del producte
|
Màx. Velocitat |
5000 peces/hora |
|
Top Sheet GSM |
120-600 |
|
Full inferior GSM |
300-800 |
|
Precisió de laminació |
± 1,5 mm |
|
Ressaltar |
Màquina d'enganxar per laminació de flauta tipus 1650, màquina d'enganxar per laminació de flauta de doble paret, laminadora automàtica de flauta tipus 1650 |
Condicions de pagament i enviament
|
Quantitat mínima de comanda |
1 |
|
Preu |
80.000 USD-150.000 USD |
|
Detalls de l'embalatge |
Pel·lícula meteorològica anti-rovell i pedalier d'acer |
|
Termini de lliurament |
60 DIES |
|
Condicions de pagament |
L/C, D/A, D/P, T/T |
|
Capacitat de subministrament |
5 SET/MES |
Laminadora de doble paret DW-1650
Creat per a treballs de taulers pesats, no només per a laminació estàndard
El DW-1650 no és el típic laminador de flauta.
Està dissenyat per a plantes que estan tractantcartró ondulat de doble -capes de paret, on les màquines normals comencen a lluitar.
Si feu servir cartrons grans, caixes d'electrodomèstics o qualsevol embalatge-resistent, ja coneixeu els problemes-
desalineació, bombolles, unió feble i alimentació inestable.
Aquesta màquina està dissenyada per resoldre exactament aquests problemes.
La producció estable importa més que la velocitat màxima
- La màquina corre al voltant5000 fulls per hora, però en la producció real, el que importa és la coherència.
- Un cop la màquina està configurada correctament, continua funcionant sense parades freqüents.
- Sense ajustos constants, sense alineació de persecució cada pocs minuts.
- La precisió de posicionament es manté dins d'una pràcticaInterval de ±1,5-2 mm, que és fiable per a aquest tipus de treball de tauler pesat.
Gestiona amb facilitat treballs de doble paret i multi-capes
El que diferencia aquesta màquina és la seva estructura:
- Dos alimentadors de fulls inferiors
- Un alimentador de fulls superior
Això us permet laminar:
- Tauler de doble paret (5 capes).
- Combinacions de múltiples-capes
- Estructures corrugades pesades
En lloc d'executar diversos processos, podeu completar la laminació complexa en una sola passada.
Sistema d'alimentació: on solen començar la majoria dels problemes
Moltes plastificadores no s'alimenten, especialment amb fulls grans o gruixuts.
En aquesta màquina:
El full superior utilitza un alimentador de succió múltiple-amb assistència d'aire
Les làmines inferiors es transporten per cintes de buit
Fins i tot el tauler gruixut o lleugerament deformat pot funcionar sense problemes sense saltar ni inclinar-se.
En poques paraules:
com més gruixut sigui el tauler, més se sent l'avantatge.
Sistema d'alineació: la veritable clau de la qualitat de la sortida
La màquina utilitza un sistema d'alineació servo-controlat.
A continuació es mostra com funciona a la pràctica:
- La posició del full inferior es detecta contínuament
- El full superior s'ajusta dinàmicament per servo
- L'alineació final es realitza mitjançant un sistema d'empenta controlada
També hi ha un amortidor abans de col·locar-los, de manera que els fulls no xoquen entre ells ni es danyin a les vores.
Aquesta és la diferència entre la sortida "acceptable" iqualitat comercial constant.
Sistema d'enganxament: manté els costos sota control
La unitat d'enganxament és senzilla però efectiva:
- Corró de cola-revestit de crom per a una aplicació uniforme
- Sensors per evitar el desbordament de cola
- Sistema automàtic de circulació de cola
- Obteniu un subministrament estable de cola sense un ús excessiu, cosa que redueix els residus en tirades llargues.
Secció de premsat - on es finalitza l'enllaç
Després de la laminació, les làmines passen per una cinta transportadora de premsa.
Això garanteix:
- Vincle fort
- Sense bombolles
- Sense punts buits
És un disseny senzill, però fonamental per a la qualitat del producte final.
Estructura de la màquina: construïda per a tirades llargues
El bastidor està reforçat per mantenir la màquina estable a velocitats més altes.
Els components clau es seleccionen per fiabilitat, no només per a la marca:
- Servosistema Yaskawa
- Parts elèctriques de Schneider
- Components pneumàtics estàndard
Això significa un manteniment més fàcil i menys temps d'inactivitat quan cal substituir alguna cosa.
On aquesta màquina s'adapta millor
Aquesta no és una màquina per a totes les plantes.
Està dissenyat per a operacions que necessiten més que una laminació bàsica:
- Producció de cartró de doble paret / 5 capes
- Embalatge-resistent
- Caixes de gran format
- Treballs que requereixen unió forta i manipulació de materials gruixuts
- Gamma de materials:
- Full superior: 120-600 g/m²
- Full inferior: 300-800 g/m²
- Gruix del tauler fins a 10 mm
- Apte per a corrugats simples, de 3 capes i de 5 capes
En termes senzills
Aquesta màquina no es tracta de perseguir la velocitat més alta.
Es tracta de:
- Fent córrer tauler gruixut sense problemes
- Mantenir l'alineació estable
- Elaboració de làmines consistents i comercialitzables
- Adquirir feines de més valor-que les màquines estàndard no poden gestionar
Si vols, també puc ajudar-te a convertir-ho en:
A Presentació de venda de 30 segonsper a converses ràpides
O aconjunt de preguntes i respostes realen funció del que realment pregunten els propietaris de les fàbriques abans de comprar
Aquests són normalment els que tanquen els acords.
Descripció del producte
Laminadora de doble paret DW-1650
Especificacions:
Nota: les especificacions estan subjectes a canvis sense previ avís.
|
Model |
DW-1650 |
|
|
Mida màxima del full (L*W, mm) |
1650*1450 |
|
|
Mida mín. del full (L*W, mm) |
450*450 |
|
|
Gruix |
Lito |
120 ~ 800 g/m² |
|
Mitjà |
300-800gsm (flauta única) |
|
|
Substrat |
300 ~ 800 g/m² (fins a 10 mm de gruix) A~N Cartró ondulat d'una sola capa/ 3/5 capes, cartró gris i cartró |
|
|
Precisió |
Dins de ± 2 mm (segons la qualitat i les especificacions del paper) |
|
|
Velocitat |
0 -5000fulls/hora (segons la qualitat del paper i les especificacions) |
|
|
Poder |
CA ~ 380 V (30 CV) |
|
|
Mida: L * W * H (MM) |
1700*2650*2600 |
|
|
Pes (KG) |
9800 |
|
Alimentador de paper litogràfic
- Equipat amb4 taps d'elevació de paper i 4 taps d'alimentacióper garantir una alimentació suau.
- Base de premsa de paper amb bufador d'aire i ventilador sub-de dues cares per a un paper més ample.
Substrat Dos alimentadors de paper
El paper ondulat s'adjunta i passa per les plaques de molla mitjançant la corretja de succió i fa que el lliurament de cartró ondulat sigui suau. El cinturó d'assistència de nou disseny ajuda a fer els treballs perfectes d'alimentació de la corretja de succió,especialment per a 3/5/7 capes.
Sistema d'alineació i cronometratge del servomotor
Alineació del servomotor per a paper superior i cartró ondulat de 4 capes inferior.Sensors múltiples per controlar la posició d'alimentació dels fulls inferiors, els dos servomotors superiors (marca japonesa Yaskawa) ajusten els fulls superiors de manera sincrònica per fer un registre precís durant la laminació.
Corretges de registre síncrons. Les dues carretes corrugades inferiors estan registrades i alineades i una arpa d'empènyer síncrona que fa un registre precís. Hi ha un buffer dissenyat abans d'empènyer l'arpa colpejant el paper que eviten danys a la vora del paper. El microajustador i el sistema de retenció de coixinets permeten una laminació precisa de dos papers de substrat transportats.
Sistema d'encolat
El sistema de rodets de cola ajustable s'aplica uniformement al cartró ondulat. El rodet especial de cola cromat estalvia el consum de cola amb tres sensors per evitar el desbordament. Aquest sistema d'enganxament recicla que omple la cola a la ranura dels dos rodets d'enganxament mitjançant un controlador elèctric de cola. El sistema d'enganxament evita el malbaratament de cola per a un millor rendiment de la laminació.
- Sistema d'accionament per corretja-
Redueix els costos de manteniment i redueix el soroll
Cinta transportadora de premsa
Integrat amb la cinta transportadora de premsa superior i inferior, totes les plaques es premsen i s'assequen de manera natural fins que queden laminades de manera hermètica sense bombolles d'aire.
Marcs laterals
La màquina de nou disseny amb marcs reforçats garanteix l'estabilitat fins i tot a la màxima velocitat i una llarga vida útil de la màquina. Les rodes de rodets independents són fàcils de desmuntar per garantir una substitució ràpida.
Rodes manuals de fosa de precisió sòlides i duradores.
Sistema de control elèctric
1. El panell de l'operador mostra tots els botons i funcions de funcionament. Els panells d'operadors auxiliars es troben a l'alimentador i al transportador de premsa. El comptador calcula les làmines de laminació mitjançant el control de la fotocèl·lula i el dispositiu de velocitat fixa assegura una velocitat de funcionament fixa.
2. Els sistemes elèctrics són Schneider i Fotek & Anly de Taiwan.
Fonts de les parts principals
|
Nom |
Lloc d'origen o materials |
|
Motor principal |
Taiwan (empresa conjunta) |
|
Motor d'elevació |
Taiwan (empresa conjunta) |
|
Desaccelerador |
Taiwan (empresa conjunta) |
|
Bomba de cola |
Taiwan (empresa conjunta) |
|
Embragatge i fre |
Nikka de Taiwan |
|
Accionament elèctric |
Schneider de França, Fotek, Anly de Taiwan |
|
Cinturons |
Japó |
|
Bufador d'aire |
Taiwan (empresa conjunta) |
|
Bomba d'aire |
Becker |
|
Servomotor |
Yaskawa |
Etiquetes:
Màquina d'enganxar per laminació de doble paret
Màquina d'enganxar per laminació de flautes PLC
Màquina de laminació de caixa ondulada
DW-1650: preguntes reals del propietari d'una planta d'impressió
1. Ja tinc una laminadora. Per què necessitaria aquest?
Si la vostra màquina actual només gestiona una sola flauta o feines més lleugeres, tindrà dificultats un cop us moveu a una paret doble o un tauler pesat.
Aquesta màquina no substitueix el treball bàsic -
és el que necessiteu quan voleu acceptar comandes d'embalatge amb més-marge i més pesades que la vostra configuració actual no pot executar-se de manera fiable.
2. Realment pot funcionar de doble paret sense problemes? O només en teoria?
Està construït per a aquest propòsit.
L'estructura de l'alimentació inferior doble està dissenyada per manejar carruatge ondulat multi-, no només una sola flauta amb una especificació més gruixuda.
En la producció real, la diferència clau és:
no heu de frenar massa ni lluitar contra la desalineació constant.
3. Què passa quan el tauler està lleugerament deformat? Encara funcionarà?
Aquí és exactament on falla la majoria de màquines.
Amb el transport amb cinturó de buit i l'alimentació-aeri,
aquesta màquina pot manejar taulers moderadament deformats sense causar parades freqüents.
Per descomptat, un tauler extremadament dolent sempre serà un problema -
però en condicions normals de fàbrica, funciona estable.
4. Quant ajust es necessita durant la producció?
Un cop ben posat, molt poc.
No necessiteu que un operador estigui constantment allà per corregir l'alineació.
El servosistema ajusta el posicionament automàticament durant la carrera.
Això vol dir:
● Menys estrès de l'operador
● Sortida més consistent
● Menor dependència de mà d'obra altament qualificada
5. Què passa amb el consum de cola? Es gastarà més?
No, en realitat està més controlat.
El sistema de cola manté una aplicació estable i uniforme,
de manera que no cal que ens-sol·liciteu només per "jugar amb seguretat".
Amb el temps, això estalvia una quantitat notable de costos de cola, especialment en treballs de gran-volum.
6. La unió és prou forta per a cartrons pesats?
Sí, aquest és un dels principals punts forts.
La secció de premsat garanteix que les làmines estiguin correctament unides abans del lliurament.
No tens els problemes habituals com:
● bombolles
● vores febles
● capes que se separen més tard
Per a cartró d'exportació o envasos pesats, això és fonamental.
7. Què tan difícil és formar operadors?
Si el vostre equip té experiència amb laminadors, la recollirà ràpidament.
La lògica de funcionament és senzilla.
Els sistemes clau (alimentació, alineació, premsat) no són complicats d'entendre.
Normalment, uns quants dies de formació són suficients per executar la producció.
8. Què passa amb el manteniment i les peces de recanvi?
Aquesta és una màquina pràctica, no una cosa exòtica.
Els components principals són de marques-conegudes com Yaskawa i Schneider,
de manera que les peces són més fàcils d'obtenir en comparació amb alguns sistemes menys-coneguts.
El manteniment rutinari és estàndard:
● sistema de neteja de cola
● comprovació de corretges i aspiració
● lubricació bàsica
Res inusual ni difícil.
9. Aquesta màquina realment reduirà el meu cost de producció?
No només per la velocitat.
Els estalvis reals provenen de:
● menys fulls rebutjats
● menys reelaboració manual
● producció més estable
● capacitat per acceptar comandes de més valor-
Per tant, es tracta més de beneficis per feina, no només de producció per hora.
10. Quin tipus de comandes justifiquen invertir en aquesta màquina?
Si estàs fent principalment:
● cartrons de flauta única
● feines estàndard de -marge baix
Aleshores, aquesta màquina pot estar infrautilitzada.
Però si estàs orientat a:
● embalatge d'electrodomèstics
● cartrons-resistents
● envasos d'exportació
● treballs de doble paret / 5 capes
Aleshores, aquesta màquina es converteix en una eina per passar a un nivell diferent de negoci.
Aquesta màquina no és per fer més de la mateixa feina.
És per prendre el tipus de feines que la vostra màquina actual no pot gestionar bé - i guanyar diners amb elles.
Etiquetes populars: Màquina de laminació de flauta de doble paret automàtica, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquina de laminació de flauta de doble paret de la Xina
